原標(biāo)題：棗莊紡織產(chǎn)業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”謀突圍

來源：大眾日報

原標(biāo)題：棗莊紡織產(chǎn)業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”謀突圍

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□記者 孟令洋 報道

本報棗莊訊 連日來，棗莊市潤豐紡織科技有限公司（以下簡稱“潤豐紡織”）生產(chǎn)車間內(nèi)，一排排梳棉機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。“這兩年，我們對標(biāo)科技前沿，深入推進(jìn)技術(shù)改造，著力提升設(shè)備自動化水平。”潤豐紡織負(fù)責(zé)人董洪良說，目前每一萬紗錠用工由80人減少到20人，梳棉機(jī)效率提高到原來的兩倍。

紡織服裝產(chǎn)業(yè)是棗莊市嶧城區(qū)六大特色產(chǎn)業(yè)之一。為進(jìn)一步延長產(chǎn)業(yè)鏈條，推動紡織產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展，嶧城區(qū)以“鏈長制”為牽引，以項目招引帶動要素集聚、拉動投資增長，招引科技含量高、帶動能力強(qiáng)的潤豐紡織進(jìn)駐。

“通過技術(shù)提升、產(chǎn)品創(chuàng)新、品質(zhì)升級，打造覆蓋梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等方面的智能化、集約化生產(chǎn)系統(tǒng)，努力讓產(chǎn)品滿足市場的多元化需求。”董洪良說，公司注重研發(fā)平臺搭建，不斷研發(fā)科技含量高、市場前景好、附加值高的新產(chǎn)品，在國內(nèi)外市場打開了銷售空間。

潤豐紡織5萬紗錠生產(chǎn)項目總投資5億元，占地45.7畝，廠房面積2萬平方米，專業(yè)從事高端紗線研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。該項目用地原為變壓器生產(chǎn)企業(yè)，嶧城區(qū)壇山街道實(shí)施騰籠換鳥，盤活工業(yè)用地，為項目落地騰出資源和空間。

紡織業(yè)是棗莊市工業(yè)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，有著半個多世紀(jì)的發(fā)展歷史。對于紡織這類傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，棗莊引導(dǎo)生產(chǎn)企業(yè)改變生產(chǎn)模式謀求突圍，向“智改”要動力，向“數(shù)轉(zhuǎn)”要活力。

面對產(chǎn)業(yè)提檔升級的迫切需求，山東正凱新材料股份有限公司從2018年開始實(shí)施技術(shù)改造，與海爾卡奧斯合作建設(shè)20萬錠多品種智慧化紡紗工廠。得益于海爾卡奧斯的大數(shù)據(jù)、云計算、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等核心技術(shù)，讓山東正凱新材料股份有限公司能夠從供、產(chǎn)、銷多維度實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，達(dá)到降本提質(zhì)增效的目標(biāo)。

“在生產(chǎn)用工上，我們大約每萬錠30人左右，相比同行業(yè)差別化紡紗企業(yè)，用工顯著減少。”山東正凱新材料股份有限公司負(fù)責(zé)人何勝軍說，“同時，生產(chǎn)效率提高了30%，研發(fā)周期縮短了40%，能耗降低了17%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。”

經(jīng)過一系列的智能化改造，山東正凱新材料股份有限公司將傳統(tǒng)紡紗的七道工序壓縮為五道工序，并且工序之間實(shí)現(xiàn)了企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)互通，成為國內(nèi)首家多品種智慧紡紗工廠，能夠?qū)崿F(xiàn)多品鐘、小批量、大規(guī)模的定制化生產(chǎn)。

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