原標題：化“廢物”為資源，濟南煉化強力推進“無廢企業(yè)”創(chuàng)建

來源：大眾報業(yè)·大眾日報客戶端

原標題：化“廢物”為資源，濟南煉化強力推進“無廢企業(yè)”創(chuàng)建

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5月以來，濟南煉化建筑渣土綜合利用設(shè)施正在加緊調(diào)試，力爭早投用、早見效。該項目是中國石化建筑垃圾源頭分揀利用示范性工程，每年可分揀利用建筑垃圾1萬立方米以上，為實現(xiàn)“零渣土”出廠打下堅實基礎(chǔ)。

近年來，濟南煉化立足黃河流域中心城市煉廠區(qū)位，嚴格落實黃河流域“清廢行動”部署，強力推進“無廢企業(yè)”先行先試，積極探索固廢能減盡減、可用盡用、應(yīng)分盡分路徑，著力化“廢物”為資源，變“包袱”為效益。2022年，工業(yè)固廢產(chǎn)生量比上年減量37.2%，綜合利用率比上年提高6.1%，處置費用比上年降低24.7%；今年前四月，工業(yè)固廢產(chǎn)生量同比再降7.9%，處置費用同比再降16.5%。

固廢減量化、資源化要從源頭抓起。該公司投用液化氣脫硫醇裝置尾氣處理設(shè)施，堿液再生效果更好，新鮮堿液加注量同比減少50%，產(chǎn)生的液態(tài)烴堿渣回用于污水汽提裝置注堿，實現(xiàn)了100%綜合利用。污水處理場投用高效氣浮后，浮渣產(chǎn)生量同比減少46%，經(jīng)濃縮處理后的浮渣全部進入焦化裝置，做到100%回煉利用。生產(chǎn)運行過程中產(chǎn)生的機泵潤滑廢油、廢白油、采樣油等確保100%回收回煉。

針對高含鹽廢水、高含鹽污泥無害化、減量化、資源化處理難題，今年4月，率先采用機械壓縮蒸發(fā)結(jié)晶MVR技術(shù)，建成投用催化煙氣脫硫污水除鹽項目。在“分鹽技術(shù)”的加持下，不僅污水近零排放、鹽泥近零產(chǎn)生，還分離出了高品質(zhì)工業(yè)成品鹽，外委處置雜鹽降到 5％以下。

該公司不斷優(yōu)化燃氣熱脫附污泥減量化裝置運行，先后攻克了布料器進料不均、冷卻料倉卸料口堵塞等問題，目前，干化污泥的含水率、含油率分別穩(wěn)定在5％、2%以下，污泥整體減量化80%以上，成為集團公司污泥減量化樣板設(shè)施。

此外，包裝物減量化、綠色化也成為濟南煉化加強固廢源頭管控的有效做法。他們按照“小改大、重改輕、循環(huán)利用、全生命周期管理”的思路，優(yōu)先采購噸桶包裝或可循環(huán)回收包裝三劑原輔材料，各類催化劑、抗磨劑改由槽罐車、周轉(zhuǎn)箱運輸，機泵潤滑油噸裝液袋包裝替代鐵桶包裝，2022年三劑綠色包裝采購率98%以上，源頭減少了廢棄包裝物產(chǎn)生量。

接下來，濟南煉化將進一步完善固體廢物環(huán)保管理體系，優(yōu)化固廢綜合利用環(huán)保設(shè)施運行，建設(shè)危險廢物全過程信息化管控平臺，強化建筑垃圾等一般固廢分揀利用，向著固廢產(chǎn)生量最小化、資源化利用充分化、最終處置規(guī)范化目標不懈努力。（大眾日報客戶端記者 左豐岐 報道）

責任編輯： 楊輝

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