編者按：4月17日至22日，山東省委宣傳部開展“走黃渤海文化體驗廊道”主題采訪活動，聚焦黃渤海沿線高質(zhì)量發(fā)展，展現(xiàn)各類經(jīng)濟園區(qū)、中國最美濱海風(fēng)景道、保護海疆歷史文化、豐富海洋文化展示體驗、拓展濱海特色旅游等方面的特色亮點。

齊魯網(wǎng)·閃電新聞4月23日訊 4月22日，活動最后一站走進日照。在金馬工業(yè)集團精鍛車間，國產(chǎn)機器人鍛造自動化生產(chǎn)線有序運轉(zhuǎn)。經(jīng)過鋼材鋸切、坯料加熱、鐓粗、預(yù)鍛、終鍛、在線檢測等環(huán)節(jié)，一個個火紅的鍛件順次下線。

這些體型龐大的“鐵家伙”是公司自主研發(fā)的國內(nèi)第一條國產(chǎn)機器人全流程鍛造生產(chǎn)線，被列入山東省重點研發(fā)計劃項目，將傳統(tǒng)鍛造工藝的三道工序進行了“三合一”改進，采用國產(chǎn)機器人，降低了工人的勞動強度；結(jié)合在線測量裝置，實現(xiàn)了鍛件在高溫下自動檢測。不僅如此，合格的鍛件被機器人直接放置到余熱正火線上熱處理，減少鍛件再加熱時的耗電量，1噸產(chǎn)品節(jié)省電量約500千瓦時；鍛造過程中使用環(huán)保型脫模劑，避免了環(huán)境污染。

在國內(nèi)缺乏相關(guān)行業(yè)高端技術(shù)和經(jīng)驗參考的情況下，金馬工業(yè)集團專注于綠色裝備的提升和綠色工藝的探索，先后創(chuàng)新建起10余條機器人精密鍛造和機械加工自動化生產(chǎn)線。例如，國內(nèi)第一條全自動空心軸頭擠壓全流程自動化生產(chǎn)線，相較于傳統(tǒng)的先加工成實心軸再人工打孔工藝，可節(jié)約鋼材原料40%；在生產(chǎn)過程中，兩道工序共用一個動力系統(tǒng)，設(shè)備運行功率從2000千瓦時降到900千瓦時。

如今，金馬工業(yè)集團依靠創(chuàng)新驅(qū)動，加快商用車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)關(guān)鍵零部件全鏈條制造技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，技術(shù)達國際先進水平，改變了核心零部件長期依賴進口的局面。

從“金馬制造”到“金馬創(chuàng)造”，金馬工業(yè)集團集中力量加強研發(fā)創(chuàng)新、科技攻關(guān)，在科技創(chuàng)新、智能制造、管理創(chuàng)新、新舊動能轉(zhuǎn)換等方面不斷開創(chuàng)新局面，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型“蝶變”，先后榮獲國家制造業(yè)單項冠軍，獲得好品山東、山東名片等稱號，被認(rèn)定為國家專精特新小巨人企業(yè)、山東省瞪羚企業(yè)。

未來，金馬工業(yè)集團還計劃進行永磁直驅(qū)發(fā)電機的研發(fā)制造和智能微電網(wǎng)系統(tǒng)儲能研究，以及汽車、軌道交通、航空等新材料的研發(fā)、制造與銷售，加快實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，推動零部件產(chǎn)業(yè)向價值高端不斷攀升。