5月9日至10日，全國首場大規(guī)模設(shè)備更新神州行暨數(shù)字化轉(zhuǎn)型展洽會（泰安）專場活動成功舉行。活動由中國通信工業(yè)協(xié)會主辦，旨在貫徹國家推進大規(guī)模設(shè)備更新的部署要求，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化改造，培育新質(zhì)生產(chǎn)力。浪潮智能生產(chǎn)受邀出席活動，攜工業(yè)設(shè)備智能健康管理方案亮相活動展區(qū)并作主題演講。

主題演講

浪潮智能生產(chǎn)裝備智能制造事業(yè)部業(yè)務(wù)專家作《浪潮智產(chǎn)扁鵲賦能工業(yè)設(shè)備智能健康管理》演講時表示，新一輪大規(guī)模設(shè)備更新，為制造業(yè)培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力提供了重要機遇。針對泰安產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求，浪潮智能生產(chǎn)聚焦裝備、食品、紡織、石化等重點行業(yè)，提供包括工業(yè)設(shè)備智能健康管理在內(nèi)的生產(chǎn)智能化解決方案，助力泰安產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

在活動展區(qū)，浪潮智能生產(chǎn)現(xiàn)場展示智產(chǎn)扁鵲設(shè)備健康管理平臺，以及工業(yè)設(shè)備智能健康管理解決方案與樣板案例。面向工業(yè)領(lǐng)域設(shè)備，浪潮智能生產(chǎn)研發(fā)智能傳感器、智能網(wǎng)關(guān)、邊緣診斷儀等智能數(shù)采設(shè)備，基于此打造智能電機、智能液壓軋機、智能工程機械、智能機床等智能設(shè)備。面向智能設(shè)備健康管理，浪潮智能生產(chǎn)以“機器振動+機理模型”為技術(shù)核心，打造軟硬一體的智產(chǎn)扁鵲設(shè)備健康管理平臺，提供“線上診斷+線下運維服務(wù)”，實現(xiàn)對工業(yè)設(shè)備健康狀況的實時監(jiān)測和智能診斷，實際應(yīng)用于水泥、造紙等多個行業(yè)企業(yè)，促進生產(chǎn)效率顯著提升。

展區(qū)現(xiàn)場

以魯南中聯(lián)水泥為例，浪潮智能生產(chǎn)基于智產(chǎn)扁鵲設(shè)備健康管理平臺，在其關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備上部署600余個傳感器，采集水泥生產(chǎn)過程中設(shè)備及工藝流程數(shù)據(jù)，結(jié)合平臺端的十余種水泥工藝智能控制，以及診斷模型、數(shù)字孿生仿真系統(tǒng)，實時模擬水泥“兩磨一燒”生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)全流程的精準(zhǔn)控制，設(shè)備故障率降低50%，非計劃停機時間減少70%，每年節(jié)省設(shè)備運維成本約300萬元。

以山東某機床制造企業(yè)為例，浪潮智能生產(chǎn)基于智產(chǎn)扁鵲設(shè)備健康管理平臺，為其機床關(guān)鍵零部件預(yù)裝超過60個智能傳感器。通過運用預(yù)測模型，平臺能及時識別異常并預(yù)測潛在故障，有效縮短意外停機時長，優(yōu)化維護成本。通過對機床運行狀態(tài)的實時監(jiān)測和預(yù)測性維護，該企業(yè)機床故障率降低9%，設(shè)備維護費用減少35%。

未來，浪潮智能生產(chǎn)將發(fā)揮生產(chǎn)智能化賦能價值，打造數(shù)字化車間、智能工廠等，加速推動工業(yè)領(lǐng)域設(shè)備更新，促進制造業(yè)高端化、智能化、綠色化，為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力貢獻力量。