原標題：“威海造”“轉”出行業新紀錄

來源：威海新聞網·Hi威海新聞客戶端

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13年前，威海化工機械有限公司研制出胺液吸收塔，為西氣東輸三期工程保駕護航，在行業內打響名號。如今，深耕重型裝備制造領域后，威海化機再次突破關鍵卡脖子技術，研發出擁有行業內最大扭矩的磁力高壓反應釜。

7月3日，在威海化機裝配車間，各種設備有序排列，工人們緊張地忙碌著，焊花在各個工位閃爍。威海化機常務副總經理于洪亮介紹，目前共有來自日本、尼日利亞、泰國，以及國內中石油、中石化等客戶的30余個項目同時推進，在手訂單達到3億元，生產任務比較飽和。

一眾項目中，最讓于洪亮驕傲的是車間最外側的兩個灰色“大塊頭”——磁力高壓反應釜，體現著這個國家級專精特新“小巨人”企業的看家本領。“我們研發的磁力高壓反應釜，扭矩可達59000N·m，超過了行業內可查的最大值。”于洪亮介紹，反應釜扭矩越大，意味著攪拌效果越好，內容物的化學反應也將更加充分，這是吸引客戶最關鍵的因素。

時間倒回至2022年，中石化廣州工程有限公司面向全國“發榜”，需要巨型高壓反應釜用于催化二氧化碳合成可降解塑料。威海化機提交的設計方案，憑借著扭矩突破行業現有水平、創新組合式攪拌模式、內壁拋光精度高、密封性能好等多重優勢，在行業競爭對手中脫穎而出，成功“揭榜”。

但要將設計方案落到地面并不容易。領回這一任務后，威海化機近30人的研發團隊扎進實驗室，開始一次次的試驗—失敗—再試驗。比如，磁力耦合器是改變扭矩的關鍵，且內部結構復雜，要統籌考慮各結構的間隙、選材和加工精度，有時為了找到最佳平衡點，微調幾十次。為了模擬各類攪拌效果，4個人才能環抱起來的反應容器中，加入了不同顏色的液體，工作人員掐著秒表測算充分混合的時間，逐一改進攪拌模式、不斷提速。

從中試到冷模實驗，再到熱態實驗，3年多的時間里，這個高度近5米的高壓反應釜從無到有，除了電機這一部件，全部由威海化機一手打造，并在客戶一次次的現場考察中，不斷完善。“客戶共訂購14臺反應釜，本月中旬，首批2臺設備將驗收交付。”于洪亮說。

作為國內研發磁力高壓反應釜的老牌廠家之一，威海化機的產品已廣泛應用于新材料、精細化工、新能源鋰電池等行業領域，銷往國內多地，并出口歐美、亞太等20多個國家和地區。于洪亮信心滿滿地說：“首先要保證全年的生產任務達到既定目標，在此基礎上我們將不斷開拓新的市場，增加銷售收入。”（Hi威海客戶端記者 張宇/文 孫大偉/圖）

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