原標題：“創(chuàng)新明星大道”成為一道獨特風景

來源：工人日報

隨著全球制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型浪潮的推進，互聯(lián)工廠開始在我國制造業(yè)涌現(xiàn)。走進海爾智能互聯(lián)工廠,會發(fā)現(xiàn)一道獨特風景：隨處可見各類創(chuàng)新成果的展示，一條貫穿工廠的“創(chuàng)新明星大道”，記錄著每一位創(chuàng)客的優(yōu)秀創(chuàng)新成果，見證著他們的成長軌跡。

目前，海爾明星大道上的創(chuàng)客明星已有1000余人，他們是智能化轉(zhuǎn)型浪潮中的弄潮兒，也是新時代產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設改革中不斷取得新成果的一個縮影。

激發(fā)全員創(chuàng)新

為激發(fā)員工創(chuàng)新積極性，海爾互聯(lián)工廠在原有的“員工提需求”的基礎上，建立以周為單位，涵蓋質(zhì)量、成本、6S、效率四個主題的“創(chuàng)新發(fā)布會”。每周六下午，各工廠召開全員創(chuàng)新發(fā)布會，員工所有創(chuàng)新改善方案，都可以在會上進行發(fā)布，由各部門評價打分，員工通過排名獲得的積分可兌換物質(zhì)激勵。

會上還會評選出工廠每周創(chuàng)新之星、月度冠軍、季度擂主和年度總冠軍，工廠會用優(yōu)秀案例創(chuàng)客的名字來命名他們的改善發(fā)明，并將他們的優(yōu)秀案例展示在車間的“創(chuàng)新明星大道”上，激勵每一位員工向他們學習，營造全員創(chuàng)新的氛圍。

趙宇是海爾中央空調(diào)互聯(lián)網(wǎng)工廠的一名一線員工，他長居創(chuàng)新大道榜首，被稱為“發(fā)明大王”。中央空調(diào)模塊機組體積較大，之前一直采取人工纏繞拉伸膜的包裝形式，打包一臺機器需要跑42圈，打包一臺機組至少需要20分鐘。

為優(yōu)化這一工序，趙宇最先想到的是用機器人進行自動打包，但設備廠商給出的方案是底盤旋轉(zhuǎn)，模塊機每臺產(chǎn)品可重達3噸，底盤旋轉(zhuǎn)耗電量極大。趙宇最終從和面機得來靈感，提出上方機械臂圍繞機組轉(zhuǎn)圈操作的新方案，既降低了85%的能耗，又確保了打包質(zhì)量的穩(wěn)定。此打包機正式投入使用后，打包效率提升3倍以上的同時，降低了員工勞動強度，也提高了產(chǎn)品精細化。

氣液分離器是風冷模塊產(chǎn)品的核心部件之一，但在安裝時進氣管和出液管插接尺寸完全一致，員工操作非常容易出現(xiàn)錯漏裝且不易檢驗。對此，趙宇提出改進方案，解決了行業(yè)“氣液管倒插”的痛點。

不斷探索 持續(xù)優(yōu)化

周春波作為中央空調(diào)一名焊接工程師，帶領他的團隊力推筒體縱縫等離子自動焊技術(shù)，取代傳統(tǒng)埋弧自動焊。為此，他們對廠家設備進行研究，制定了專門的焊接工藝。成功實現(xiàn)等離子自動焊投產(chǎn)后，他們又對此工藝進行了優(yōu)化，之前一道縫焊接兩遍，優(yōu)化后僅需焊接一遍，效率提升一倍。

趙榮杰作為設備接口人，在設備智能化、柔性化升級的道路上持續(xù)探索。在中央空調(diào)壓力容器領域，壓力檢測需要在檢測房內(nèi)完成，由檢測人員在外留守操作，壓力房內(nèi)的高壓環(huán)境一直留有安全隱患。針對此問題，趙榮杰多方協(xié)同研究，成功打造行業(yè)首個機器人自運輸、自檢測、自診斷的壓力容器檢測工位，檢測數(shù)據(jù)直接上傳系統(tǒng)，實現(xiàn)冷水機組出廠產(chǎn)品零泄露，檢測效率提升50%。

工廠用他的名字命名這個新型壓力檢測工位為“榮杰檢測工位”,這也是行業(yè)內(nèi)首個由機器代替人工的壓力檢測工位。在工位投入使用后，趙榮杰不斷總結(jié)提煉，對壓力容器檢測用充氦回收設備進行了改造升級，開發(fā)系統(tǒng)控制軟件，實現(xiàn)了壓力控制及壓力曲線的實時監(jiān)控、實時顯示，檢測效率再次提升50%以上。

推動員工素質(zhì)提升

在創(chuàng)新明星效應的激勵下，“爭相創(chuàng)新，全員改善”的氛圍在整個工廠蔚然成風，員工與企業(yè)實現(xiàn)同創(chuàng)新、共成長。以產(chǎn)改試點單位、山東省全員創(chuàng)新企業(yè)海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠為例，一線員工已實施員工創(chuàng)新改善850條，為企業(yè)創(chuàng)造價值3000余萬元，解決行業(yè)多項制造痛點。

“從海爾集團創(chuàng)業(yè)初期大家耳熟能詳?shù)摹畷粤岚馐帧畣⒚骱笜尅浆F(xiàn)在智能互聯(lián)工廠的‘趙宇打包機’‘榮杰檢測工位’，一代代海爾人傳承創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新的精神，在企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展中貢獻每個人最大的力量。”海爾智能互聯(lián)工廠負責人介紹說，海爾集團通過機制創(chuàng)新、搭建平臺，驅(qū)動全員參與創(chuàng)新改善，營造了“人人渴望創(chuàng)新、人人努力創(chuàng)新、人人皆可創(chuàng)新”的良好氛圍。激發(fā)了職工創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)熱情，提高了產(chǎn)業(yè)工人技能素質(zhì)，推動產(chǎn)業(yè)工人由傳統(tǒng)的技術(shù)工人轉(zhuǎn)型為智能工匠，適應新場景下的創(chuàng)新、創(chuàng)造工作。截至目前，海爾集團一線產(chǎn)業(yè)工人累計申報國家專利300余項，創(chuàng)客改善成果1.5萬余個，員工創(chuàng)新成果改善價值累計達4.5億元，海爾特冰工廠和海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠榮獲山東省全員創(chuàng)新企業(yè)稱號。

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